BANC DE TEST DE PRODUCTION (ATE)
Un banc de test de production complet, conçu pour votre carte : la fixture à lit de clous, le testboard sur mesure, le module de calcul et notre logiciel de test — installé sur votre ligne, avec une traçabilité complète carte par carte et un support continu.
EN BREF
Un banc opérationnel — fixture, testboard, module de calcul, logiciel — plus le matériel d’identification si nécessaire, la séquence de test, l’interface opérateur, la base de données de traçabilité et son API, un tableau de bord des résultats, la documentation et la formation des opérateurs.
Pour chaque carte : programmation du firmware, contrôle de l’intégrité électrique, tests fonctionnels, impression et association d’un numéro de série, et un Go / No-Go clair avec tout le détail derrière — chaque mesure conservée.
Un prix forfaitaire par étape (spécifier · testboard · fixture · logiciel · déployer), approuvé avant le lancement de chaque étape, avec une enveloppe de support intégrée pour la montée en cadence.
Vous — schémas, routages, fichiers de fabrication, code de test, documentation : transfert complet de la PI. Nous ne gardons que le cœur générique de la plateforme de test, fourni sans redevance avec votre projet.
Chaque carte vérifiée de la même manière, un enregistrement permanent pour vos audits et vos clients finaux, et vos ingénieurs qui restent sur le produit plutôt que de construire et maintenir un banc.
Une fiche d’une page à transférer en interne — à venir (PDF).
COMMENT ÇA FONCTIONNE
des pièces imprimées en 3D et des serrages à action rapide qui maintiennent la carte sous test de façon précise et répétable au-dessus du testboard — en tenant compte des hauteurs de composants, des connecteurs et des dégagements. Étant imprimée en 3D, elle revient à une fraction du coût d’une fixture usinée classique.
un PCB sous la carte sous test, équipé de pointes pogo à ressort qui contactent ses points de test — sans soudure, sans modification de la carte. Il achemine chaque signal là où il doit aller, avec le conditionnement et la protection nécessaires — et il porte l’interface vers un module de calcul standard.
un module de calcul standard qui s’enfiche sur le testboard. Il exécute le logiciel de test et le contrôle bas niveau des signaux en temps réel — pilotage des bus dont le test a besoin (SPI, I²C, UART, RS485, CAN…), des GPIO, des voies ADC, et des éventuelles alimentations ou charges programmables — plus le programmateur de firmware (SWD, bootloader série, JTAG, etc.).
notre plateforme web, qui tourne sur ce module : elle exécute la séquence de test, dialogue avec les instruments et le testboard, évalue le pass/fail, pilote l’interface opérateur et rédige le rapport.
CE QUE ÇA FAIT SUR CHAQUE CARTE
le firmware de production est flashé (SWD, bootloader série, JTAG — selon ce que la carte utilise), la flash est vérifiée, et le numéro de série de l’exemplaire y est écrit.
tensions des rails d’alimentation, continuité de masse, contrôle de courts-circuits, tensions sur les sorties vers connecteurs et périphériques, courant consommé via shunt — mesurés par rapport à des limites, pas à l’œil.
des fonctionnalités de haut niveau qui sollicitent le matériel de bout en bout — la façon la plus efficace de couvrir des parties difficiles à sonder directement. Là où c’est utile, le CPU de la carte est maintenu en reset et le contrôleur de test pilote chaque périphérique directement sur son bus ; des charges résistives remplacent moteurs et actionneurs.
une étiquette de numéro de série est imprimée (p. ex. Zebra) puis scannée ; un second QR relie l’exemplaire à l’ordre de fabrication ou à l’ERP ; le numéro de série est programmé dans l’appareil — ainsi l’étiquette physique, l’identité firmware et l’enregistrement de test concordent.
l’opérateur obtient un pass/fail clair pour la carte, avec le détail de chaque critère — et toutes les mesures brutes sont stockées, pas seulement le verdict.
L’OPÉRATEUR, DANS LA BOUCLE
Toute l’interface opérateur est une application web — le déroulé du test en direct avec toutes ses invites, le Go / No-Go, le navigateur de rapports. L’opérateur l’utilise sur un écran au banc, ou depuis n’importe quel navigateur, sur site ou via Internet ; plusieurs écrans peuvent suivre le même déroulé de façon synchronisée.
Et la séquence de test est construite autour de l’opérateur là où c’est pertinent. Certaines étapes sont volontairement manuelles — scanner un QR de numéro de série, confirmer qu’une LED s’est bien allumée, appuyer sur un bouton pour le tester. Deux ou trois d’entre elles pourraient être automatisées, mais cela alourdit le coût du testboard et de la fixture pour un gain réel limité. Nous ajustons l’équilibre entre ce que le banc coûte à construire et ce que chaque cycle de test coûte à exécuter — et nous évitons la sur-ingénierie.
QUEL EST LE TAUX DE COUVERTURE
La stratégie combine deux choses. D’abord, des tests matériels directs : CPU maintenu en reset, le contrôleur de test pilote chaque périphérique sur son propre bus et relit ce qu’il devrait voir ; des alimentations et charges programmables créent des conditions connues ; des voies ADC mesurent de vraies tensions et de vrais courants. Ensuite, une fois le firmware flashé, des tests fonctionnels macroscopiques sollicitent les chemins qui ne peuvent être vérifiés qu’avec le firmware en marche.
Sur un projet représentatif, cette combinaison atteint environ 75 % avec la phase matérielle et ~20 % de plus avec la phase fonctionnelle — soit ~97 % combinés. Nous vous dirons d’emblée ce qui reste en dehors : par exemple les diodes de protection ESD et les passifs sans point de test dédié, qui demanderaient un équipement spécialisé hors d’un ATE standard. Quand c’est pertinent, nous recommanderons aussi des points de test à ajouter dans la prochaine révision de la carte pour augmenter la couverture et simplifier le test.
Chiffres donnés à titre indicatif — « sur un projet représentatif ». Le chiffre de votre carte ressort de l’analyse de stratégie de test à l’étape 1.
TRAÇABILITÉ & INSPECTABILITÉ
numéro de série, date et heure, opérateur, poste, contexte de l’ordre de fabrication, version de firmware et checksum, chaque mesure brute, et le verdict complet — pas seulement pass/fail.
une séquence de test déterministe : la même carte dans les mêmes conditions donne le même résultat. Les instruments sont calibrables et la calibration est enregistrée. En cas de réclamation terrain, vous pouvez ressortir ce numéro de série et voir exactement ce qui s’est passé.
rendement au premier passage par lot, par jour, par semaine ; histogrammes des valeurs mesurées ; détection de dérive qui signale un composant ou un process qui sort lentement des spécifications ; alertes configurables ; export CSV/Excel.
scannez le QR de l’ordre de fabrication pour en importer le contexte ; renvoyez les résultats via REST ; gardez des compteurs en direct des cartes testées, passées et échouées par ordre.
À placer ici : une capture de tableau de bord / rapport.
SUPPORT À DISTANCE
GARDER LE BANC EN FORME
CE QUE NOUS LIVRONS
COMMENT SE DÉROULE UN PROJET
Spécifier → testboard → fixture mécanique → logiciel de test → déployer. Chaque étape est un prix forfaitaire que vous approuvez avant son lancement ; tout le développement spécifique vous est transféré ; une enveloppe de support est intégrée pour la montée en cadence.
Sous NDA si vous préférez. Vous recevrez une ébauche de stratégie de test — ce que nous couvririons, comment, et ce que cela représente à peu près. Sans frais.